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混凝土输送泵堵管经验教训总结


采用砼输送泵沿管道输送的砼,称为泵送砼。泵送砼的特点是料质均匀,质量稳定,供料速度快,可一次连续完成垂直和水平运输,生产效率高、节约劳动力。由于输送泵沿管道输送和浇筑,管道堵塞就是泵送砼令人担心的事。堵管不但影响效率,也影响砼质量,教训十分深刻。


1、骨料级配不良,可泵性差


在一个工地五层楼板,C25砼,原配合比碎石粒径0.5~31.5mm 连续级配,变为0.5~2cm粒径,砂率仍用0.35不变,配料员认为石子粒径变小,用在同等级砼配合比上更畅,未核实材料变化情况,就原配合比直接作为施工配合比,结果造成连续弯管堵塞,

从砼形态看,显得砼石子增多,和易性欠佳,流动性变小。后将砂率调为0.42,水泥用量每立方砼比原来提高15kg,可泵性改善,工地连续泵送500多方砼未发生过堵塞。

分析原因:石子粒径变小,表面积增大,孔隙率也随之增大,填充料需要不足,不能克服针片状堆积弯管处形成堵塞,使砼泵送不畅。


防止措施:泵送砼骨料针片状控制在18% 以下,水泥用量(包括掺和料)不能低于280kg/m3 以下,砼坍落度控制在14~16cm为适宜,特别是低标号砼,坍落度超过18cm 易出现离析堵管,坍落度低于12cm,造成输送不畅而堵塞。


配合比一定要根据材料变化调试,不能凭经验代用配合比,造成泵送砼效益和质量的降低。


2、送剂与水泥相容性差堵管


水泥和化学外加剂的相容性是一个重要问题。我站就地取材选用本地质量较好的立窑水泥,选掺普通泵送剂,砼出机坍落度20cm,砼运达10公里运距工地,坍落度保留值只有6cm,造成泵送困难、堵管。外加剂厂说他供应的泵送剂是适合C3A值低于8%的水泥,是水泥不适应外加剂,经查水泥厂供应我站该批水泥C3A含量高达9.38%。在我站、外加剂厂、水泥厂的协调会议上,水泥厂承诺将C3A控制在8.5%以内,而且稳定,外加剂厂保证供应砼搅拌站坍落度增加值12cm以上的泵送剂其坍落度1小时损失值不超过5cm,水泥净浆扩展度≮24cm。水泥厂供应搅拌站水泥先由搅拌站实验室取样检测,符合要求才送货。经试用未再出现因水泥与外加剂不相容,坍落度损失快或急凝而影响泵送的现象。


3、砼急凝堵管


某工地在细雨绵绵的初春,当日室外自然温度只有14℃,砼罐车拉到施工现场约半小时,原出站时坍落度为16cm,现场检测为2cm坍落度,经加泵送剂调凝到12cm,开始泵送约30分钟罐内砼放出流动度不好,在泵车料斗成团凝状,查管线已堵塞,只好马上清理管道,罐内砼加入砼调凝剂和

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